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供熱管道帶壓堵漏技術(shù)

摘要：分析了供熱管道發(fā)生泄漏的原因，介紹了多種帶壓堵漏技術(shù)及實(shí)施帶壓堵漏應(yīng)注意的問(wèn)題。

供熱管道泄漏易造成較長(zhǎng)時(shí)間停供，對(duì)居民用戶的工作和生活造成很大影響，對(duì)某些工業(yè)用戶，則造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。因此，供熱單位應(yīng)掌握先進(jìn)可行的帶壓堵漏技術(shù)，在zui短時(shí)間內(nèi)完成搶修。本文對(duì)供熱管道帶壓堵漏技術(shù)進(jìn)行探討。

1 泄漏原因

管子及管件發(fā)生泄漏的主要原因有：由于銹蝕，發(fā)生穿孔。由于制造缺陷，出現(xiàn)孔洞或裂縫。由于焊接質(zhì)量差，焊縫部位出現(xiàn)孔洞或裂縫。由于管子存在熱應(yīng)力，易出現(xiàn)裂縫。彎頭、三通等管件的應(yīng)力集中部位易出現(xiàn)裂縫。由于墊片質(zhì)量或安裝缺陷，法蘭發(fā)生泄漏。

2 供熱管道帶壓堵漏技術(shù)

① 快速捆扎堵漏技術(shù)

快速捆扎堵漏技術(shù)適用于規(guī)格≤DN300mm的直管、彎頭、異徑管、管箍、法蘭根部等，適用于工作壓力≤1.4MPa、工作溫度≤120℃的熱網(wǎng)。材料為高強(qiáng)度耐高溫塑膠捆扎帶。操作方法為：用高強(qiáng)度耐高溫塑膠捆扎帶將泄漏點(diǎn)纏繞密實(shí)，堵漏方法見(jiàn)圖1。

② 鋼帶捆扎壓墊堵漏技術(shù)

鋼帶捆扎壓墊堵漏技術(shù)適用于直管、彎頭、異徑管、法蘭根部等，適用于工作壓力≤2.0MPa、工作溫度≤150℃的熱網(wǎng)。材料為鋼帶、耐高溫橡膠墊，工具為鋼帶拉緊器、扳手等。操作方法為：將耐高溫橡膠墊壓于泄漏點(diǎn)，用鋼帶拉緊器拉緊鋼帶，把耐高溫橡膠墊箍緊，堵漏方法見(jiàn)圖2。

③ 鋼質(zhì)卡箍壓墊堵漏技術(shù)

鋼質(zhì)卡箍壓墊堵漏技術(shù)適用于直管、彎頭、異徑管等，適用于工作壓力≤2.5MPa、工作溫度≤150℃的熱網(wǎng)。材料為鋼質(zhì)卡箍、耐高溫橡膠墊，工具為鐵錘、扳手等。操作方法為：將耐高溫橡膠墊壓于泄漏點(diǎn)，然后用鋼質(zhì)卡箍將耐高溫橡膠墊箍緊，堵漏方法見(jiàn)圖3。

④ 鋼帶捆扎注膠堵漏技術(shù)

鋼帶捆扎注膠堵漏技術(shù)適用于法蘭墊片泄漏，適用于工作壓力≤2.5MPa，工作溫度≤450℃的熱網(wǎng)。材料為鋼帶、耐高溫柔性密封膠料，工具為鋼帶拉緊器、高壓注膠槍、注膠螺母、扳手等。操作方法為：沿法蘭外徑將鋼帶箍緊；卸掉法蘭螺母，安裝注膠螺母，連接高壓注膠槍?zhuān)蚍ㄌm墊片處注膠；換裝原法蘭螺母。堵漏方法見(jiàn)圖4，注膠螺母結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5。

⑤ 鋼質(zhì)夾具注膠堵漏技術(shù)

鋼質(zhì)夾具注膠堵漏技術(shù)適用于直管、大彎曲半徑彎管等，適用于工作壓力≤2.5MPa、工作溫度≤450℃的熱網(wǎng)。材料為鋼質(zhì)夾具、耐高溫柔性密封膠料，工具為高壓注膠槍、鐵錘、扳手等。操作方法為：根據(jù)管道、管件外形及泄漏點(diǎn)尺寸加工夾具，夾具在泄漏點(diǎn)部位為空腔，夾具空腔邊緣與管道或管件外形吻合，夾具設(shè)注膠螺孔；將夾具箍緊，連接高壓注膠槍?zhuān)驃A具空腔內(nèi)注膠；旋入注膠螺孔絲堵。堵漏方法見(jiàn)圖6，鋼質(zhì)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖7。

⑥ 焊接補(bǔ)丁堵漏技術(shù)

焊接補(bǔ)丁堵漏技術(shù)適用于直管、彎頭、異徑管等，適用于工作壓力≤2.5MPa、工作溫度≤150℃的熱網(wǎng)。材料為補(bǔ)丁鋼板、耐高溫橡膠墊，工具為箍緊器、切割機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)等。操作方法為：加工補(bǔ)丁鋼板，形狀與管子或管件外形吻合；將耐高溫橡膠墊(厚1.5～2.0mm)置于補(bǔ)丁鋼板內(nèi)側(cè)后壓于泄漏點(diǎn)，用箍緊器把補(bǔ)丁鋼板壓緊；焊接補(bǔ)丁鋼板。堵漏方法見(jiàn)圖8，箍緊器結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖9。

⑦ 合金鑲嵌堵漏技術(shù)

合金鑲嵌堵漏技術(shù)適用于孔縫周?chē)覆妮^硬的場(chǎng)所，適用于工作壓力≤1.0MPa、工作溫度≤120℃的熱網(wǎng)。材料為鋁合金、銅合金、鉛絲，工具為鐵錘、鋼銼、引錐、刮刀等。操作方法為：根據(jù)泄漏點(diǎn)孔縫尺寸加工鑲嵌材料，并帶有錐度；用鐵錘將鑲嵌材料砸入孔縫。

⑧ 焊接盲管堵漏技術(shù)

焊接盲管堵漏技術(shù)適用于直管、彎頭、異徑管等下半部的泄漏，適用于工作壓力≤1.6MPa、工作溫度≤120℃的熱網(wǎng)。材料為鋼管、閘閥(或球閥)、法蘭等，工具為切割機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、管鉗、扳手等。操作方法為：加工盲管，靠近泄漏點(diǎn)端部的弧線與管子或管件的表面弧線吻合，并加工出坡口；盲端連接閥門(mén)；打開(kāi)閥門(mén)，將盲管置于泄漏點(diǎn)引流，并焊接盲管；關(guān)閉盲端閥門(mén)。堵漏方法見(jiàn)圖10。

3 帶壓堵漏應(yīng)注意的問(wèn)題

① 帶壓堵漏方法很多，實(shí)施帶壓堵漏前，應(yīng)查明泄漏情況，制定可行的帶壓堵漏技術(shù)方案。

② 帶壓堵漏前應(yīng)制定操作安全預(yù)案。帶壓堵漏時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝具。在管溝和檢查井內(nèi)進(jìn)行帶壓堵漏施工時(shí)，必須注意環(huán)境溫度，避免缺氧、泄漏面擴(kuò)大甚至發(fā)生無(wú)法控制的局面。

③ 多種帶壓堵漏技術(shù)可并用。如采用合金鑲嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接補(bǔ)丁堵漏。

④ 由熱應(yīng)力引起的管道泄漏，在堵漏的同時(shí)，應(yīng)采取措施消除或減小熱應(yīng)力，防止發(fā)生二次泄漏。

⑤ 鋼質(zhì)卡箍、鋼質(zhì)夾具及補(bǔ)丁鋼板的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)滿足工作壓力要求。

6 帶壓堵漏技術(shù)多為應(yīng)急處理措施，在管道正常檢修期應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)期可靠的修復(fù)。