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供熱管道帶壓堵漏技術分析

　　摘要：分析了供熱管道發生泄漏的原因，介紹了多種帶壓堵漏技術及實施帶壓堵漏應注意的問題。
 

　　供熱管道泄漏易造成較長時間停供，對居民用戶的工作和生活造成很大影響，對某些工業用戶，則造成一定的經濟損失。因此，供熱單位應掌握先進可行的帶壓堵漏技術，在zui短時間內完成搶修。本文對供熱管道帶壓堵漏技術進行探討。

　　1 泄漏原因
 

　　管子及管件發生泄漏的主要原因有：由于銹蝕，發生穿孔。由于制造缺陷，出現孔洞或裂縫。由于焊接質量差，焊縫部位出現孔洞或裂縫。由于管子存在熱應力，易出現裂縫。彎頭、三通等管件的應力集中部位易出現裂縫。由于墊片質量或安裝缺陷，法蘭發生泄漏。
 

　　2 供熱管道帶壓堵漏技術
 

　　① 快速捆扎堵漏技術
 

　　快速捆扎堵漏技術適用于規格≤DN300mm的直管、彎頭、異徑管、管箍、法蘭根部等，適用于工作壓力≤1.4MPa、工作溫度≤120℃的熱網。材料為高強度耐高溫塑膠捆扎帶。操作方法為：用高強度耐高溫塑膠捆扎帶將泄漏點纏繞密實。
 

　　② 鋼帶捆扎壓墊堵漏技術
 

　　鋼帶捆扎壓墊堵漏技術適用于直管、彎頭、異徑管、法蘭根部等，適用于工作壓力≤2.0MPa、工作溫度≤150℃的熱網。材料為鋼帶、耐高溫橡膠墊，工具為鋼帶拉緊器、扳手等。操作方法為：將耐高溫橡膠墊壓于泄漏點，用鋼帶拉緊器拉緊鋼帶，把耐高溫橡膠墊箍緊。
 

　　③ 鋼質卡箍壓墊堵漏技術
 

　　鋼質卡箍壓墊堵漏技術適用于直管、彎頭、異徑管等，適用于工作壓力≤2.5MPa、工作溫度≤150℃的熱網。材料為鋼質卡箍、耐高溫橡膠墊，工具為鐵錘、扳手等。操作方法為：將耐高溫橡膠墊壓于泄漏點，然后用鋼質卡箍將耐高溫橡膠墊箍緊。
 

　　④ 鋼帶捆扎注膠堵漏技術
 

　　鋼帶捆扎注膠堵漏技術適用于法蘭墊片泄漏，適用于工作壓力≤2.5MPa，工作溫度≤450℃的熱網。材料為鋼帶、耐高溫柔性密封膠料，工具為鋼帶拉緊器、高壓注膠槍、注膠螺母、扳手等。操作方法為：沿法蘭外徑將鋼帶箍緊；卸掉法蘭螺母，安裝注膠螺母，連接高壓注膠槍，向法蘭墊片處注膠；換裝原法蘭螺母。
 

　　⑤ 鋼質夾具注膠堵漏技術
 

　　鋼質夾具注膠堵漏技術適用于直管、大彎曲半徑彎管等，適用于工作壓力≤2.5MPa、工作溫度≤450℃的熱網。材料為鋼質夾具、耐高溫柔性密封膠料，工具為高壓注膠槍、鐵錘、扳手等。操作方法為：根據管道、管件外形及泄漏點尺寸加工夾具，夾具在泄漏點部位為空腔，夾具空腔邊緣與管道或管件外形吻合，夾具設注膠螺孔；將夾具箍緊，連接高壓注膠槍，向夾具空腔內注膠；旋入注膠螺孔絲堵。
 

　　⑥ 焊接補丁堵漏技術
 

　　焊接補丁堵漏技術適用于直管、彎頭、異徑管等，適用于工作壓力≤2.5MPa、工作溫度≤150℃的熱網。材料為補丁鋼板、耐高溫橡膠墊，工具為箍緊器、切割機、電焊機、砂輪機等。操作方法為：加工補丁鋼板，形狀與管子或管件外形吻合；將耐高溫橡膠墊(厚1.5～2.0mm)置于補丁鋼板內側后壓于泄漏點，用箍緊器把補丁鋼板壓緊；焊接補丁鋼板。
 

　　⑦ 合金鑲嵌堵漏技術
 

　　合金鑲嵌堵漏技術適用于孔縫周圍母材較硬的場所，適用于工作壓力≤1.0MPa、工作溫度≤120℃的熱網。材料為鋁合金、銅合金、鉛絲，工具為鐵錘、鋼銼、引錐、刮刀等。操作方法為：根據泄漏點孔縫尺寸加工鑲嵌材料，并帶有錐度；用鐵錘將鑲嵌材料砸入孔縫。
 

　　⑧ 焊接盲管堵漏技術
 

　　焊接盲管堵漏技術適用于直管、彎頭、異徑管等下半部的泄漏，適用于工作壓力≤1.6MPa、工作溫度≤120℃的熱網。材料為鋼管、閘閥(或球閥)、法蘭等，工具為切割機、電焊機、砂輪機、管鉗、扳手等。操作方法為：加工盲管，靠近泄漏點端部的弧線與管子或管件的表面弧線吻合，并加工出坡口；盲端連接閥門；打開閥門，將盲管置于泄漏點引流，并焊接盲管；關閉盲端閥門。
 

　　3 帶壓堵漏應注意的問題
 

　　① 帶壓堵漏方法很多，實施帶壓堵漏前，應查明泄漏情況，制定可行的帶壓堵漏技術方案。
 

　　② 帶壓堵漏前應制定操作安全預案。帶壓堵漏時，必須穿戴防護裝具。在管溝和檢查井內進行帶壓堵漏施工時，必須注意環境溫度，避免缺氧、泄漏面擴大甚至發生無法控制的局面。
 

　　③ 多種帶壓堵漏技術可并用。如采用合金鑲嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接補丁堵漏。
 

　　④ 由熱應力引起的管道泄漏，在堵漏的同時，應采取措施消除或減小熱應力，防止發生二次泄漏。
 

　　⑤ 鋼質卡箍、鋼質夾具及補丁鋼板的設計強度應滿足工作壓力要求。
 

　　⑥ 選用橡膠墊時，應注意材料的耐溫能力，橡膠耐溫能力≤120℃，三元乙丙橡膠耐溫能力≤150℃，氟橡膠耐溫能力≤180℃。
 

　　⑦ 帶壓堵漏技術多為應急處理措施，在管道正常檢修期應進行長期可靠的修復。